Betónové testovacie kladivo

Betónové testovacie kladivo

Používa sa na stanovenie pevnosti betónu v situácii v situácii. Hliníkové telo, dodávané puzdrom na prenášanie výluku.

Betónové kladivo je testovacie zariadenie, vhodné na testovanie pevnosti všeobecných komponentov budov, mostov a rôznych betónových komponentov (doštičky, lúče, stĺpce, mosty), hlavné technické ukazovatele sú funkciou nárazu; Kladivo; Maximálne statické trenie ukazovateľa a priemerná hodnota rýchlosti vŕtania.

Technické ukazovatele:

1. Funkcia nárazu: 2,207J (0,225 kgf.m)

2. Rigidita jarného napätia pružiny: 785n/cm

3. Zdvih kladiva: 75 mm

4. Maximálna statická trecia sila systému ukazovateľa: 0,5-0,8n

5. Priemerná hodnota iba rýchlosti vŕtania: 80 ± 2

Ako fungovať

Počas celého procesu prevádzkovania kladiva by ste mali venovať pozornosť držaniu kladiva, držať strednú časť kladiva jednou rukou a hrať úlohu oprávnenia; Účinok pomocného oprávnenia. Kľúčom k prevádzke kladiva je zabezpečiť, aby osi kladiva vždy kolmo na betónovú skúšobnú plochu, sila je rovnomerná a pomalá a centrum je zarovnané s testovacou plochou. Pomaly postupujte, čítajte rýchlo.

Metóda testovania

Existujú dva spôsoby, ako otestovať konkrétnu silu člena:

(1) Jedna detekcia:

Použiteľné na detekciu jednej štruktúry alebo komponentu;

(2) Dávkové testovanie je použiteľné pre štruktúry alebo komponenty podobného veku, s rovnakou úrovňou pevnosti betónu, v podstate rovnaké suroviny, formovací proces a podmienky vytvrdzovania za rovnakých podmienok výrobného procesu. Pri testovaní šarže nesmie byť počet náhodných inšpekcií menší ako 30% z celkového počtu komponentov v tej istej dávke a nesmie byť menší ako 10. Pri odberoch komponentov odberu vzoriek by sa mal dodržiavať náhodný výber kľúčových častí alebo reprezentatívnych komponentov.

Oblasť prieskumu druhej zložky spĺňa nasledujúce požiadavky ：

(1) Počet oblastí prieskumu pre každú štruktúru alebo zložku nesmie byť nižší ako 10. Pre komponenty, ktorých rozmer je menší ako 4,5 m v jednom smere a menší ako 0,3 m v opačnom smere, sa môže počet oblastí prieskumu primerane znížiť, ale nesmie byť menší ako 5;

(2) Vzdialenosť medzi dvoma susednými oblasťami prieskumu by nemala presahovať najviac 2 m a vzdialenosť medzi oblasťou prieskumu a koncom člena alebo okrajom stavebného kĺbu by nemala byť väčšia ako 0,5 m a nie menšia ako 0,2 m;

(3) Merovacia plocha by sa mala zvoliť čo najďalej na strane, kde je kladivo v horizontálnom smere, aby sa detegoval betón. Ak nie je možné túto požiadavku splniť, kladivo sa môže umiestniť v horizontálnom smere, aby sa zistilo, že liata strana, povrch alebo spodok betónu;

(4) Merovacia plocha by sa mala zvoliť na dvoch symetrických merateľných povrchoch komponentu alebo na jednom merateľnom povrchu a mala by byť rovnomerne rozložená. V dôležitých častiach alebo slabých častiach štrukturálnych členov sa musí zorganizovať oblasť prieskumu a treba sa vyhnúť zabudovaným časťami;

(5) Plocha oblasti prieskumu by nemala byť väčšia ako 0,04 m2;

(6) Testovacia plocha by mala byť povrch betónu a mala by byť čistá a hladká a nemala by existovať žiadna voľná vrstva, laktifikácia, tuk, plást, voštinová a vrecká. V prípade potreby je možné uvoľniť vrstvu a sundrie odstrániť brúsnym kolesom a nemalo by existovať žiadny zvyškový prášok. alebo trosky;

(7) Tenkostenné alebo malé komponenty, ktoré vibrujú pri upevnení výstrelu.

Meranie odrazovej hodnoty betónového kladiva

1. Pri testovaní by os kladiva mala byť vždy kolmá na testovaciu plochu štruktúry alebo komponentu, pomaly aplikujte tlak a rýchlo resetujte s presnosťou.

2. Meracie body by sa mali rovnomerne rozdeliť do meracej oblasti a čistá vzdialenosť medzi dvoma susednými bodmi by nemala byť menšia ako 2 cm; Vzdialenosť medzi meracími bodmi a exponovanými oceľovými tyčami a zabudovanými časťami by nemala byť menšia ako 3 cm. Meračné body by sa nemali distribuovať na vzduchových dier alebo exponovaných kameňoch a rovnaký bod sa dá odraziť iba raz. Každá meracia plocha zaznamenáva 16 hodnôt odrazu a odrazová hodnota každého meracieho bodu je presná na 1.

Meranie hĺbky uhličitanu s betónovým kladivom

1. Po meraní hodnoty odrazu zmerajte hodnotu hĺbky uhlíka betónu v reprezentatívnej polohe. Počet bodov merania by nemal byť menší ako 30% z počtu meracích oblastí komponentu a priemerná hodnota sa považuje za hodnotu hĺbky uhličitanu každej oblasti merania komponentu. . Ak je rozsah hĺbky karbonizácie väčší ako 2, v každej oblasti merania sa meria hodnota hĺbky karbonizácie.

2. Na meranie hĺbky uhličitanu sa môžu použiť vhodné nástroje na vytvorenie otvorov s priemerom 15 mm na povrchu meracej plochy a hĺbka by mala byť väčšia ako hĺbka uhličitanu betónu. Prášok a zvyšky by sa mali odstrániť z otvorov a nemali by sa premyť vodou. Použite 1% ~ 2% fenolftaleínového roztoku alkoholu na spadnutie na okraj vnútornej steny otvoru, farba uhličitého betónu sa nemení a nearbonizovaný betón sčerpá. Ak je hranica medzi karbonizovanými a nekontrolovanými čistá, použite hĺbkový merací nástroj na meranie karbonizovanej, hĺbka betónu sa nesmie merať menej ako 3 -krát a priemerná hodnota sa musí vykonať presná až 0,5 mm.

Výpočet odrazovej hodnoty betónového kladiva

1. Na výpočet priemernej odrazovej hodnoty oblasti merania by sa mali 3 maximálne hodnoty a 3 minimálne hodnoty odstrániť zo 16 odrazových hodnôt oblasti merania a zvyšných 10 odrazových hodnôt by sa malo vypočítať takto: priemerná hodnota odrazu v oblasti, presná na 0,1; RI-odrazová hodnota bodu merania I-t-Th.

2. Korekcia v horizontálnom smere je nasledovná: RM R I 1 10 I RM RM RA, kde RM je priemerná odrazová hodnota oblasti merania pri neorizontálnej detekcii, presná na 0,1; RA je odrazom v hodnote korekcie detekcie, ktorá nie je horizontálnou detekciou, dotaz podľa pripojenej tabuľky.

3. Keď je horný alebo spodný povrch betónu detegovaný v horizontálnom smere, korekcia sa musí urobiť takto: TT RM RM RA BB RM RM RA TB, kde RM, RM - priemerná hodnota odrazu v meracej ploche, keď sa povrchový a spodný povrch nalievania betónu deteguje v horizontálnom smere; B potkan, RA - korekcia hodnota pružinovej hodnoty betónového liateho povrchu a spodnej plochy, dotaz podľa pripojenej tabuľky.

4. Ak testovacie kladivo nie je ani v horizontálnom stave ani na liatej strane betónu, uhol by sa mal najskôr opraviť a potom by sa mal korigovať povrch liatia.

Metóda kontroly

4.1 teplota.

4.1.1 Vykonajte sa pri teplote miestnosti 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Hmotnosť a tvrdosť kalibrácie musia spĺňať požiadavky národného štandardného testera „Hammer“ GB/T 9138-2015. Tvrdosť Rockwell H RC je 60 ± 2.

4.2 Prevádzka.

4.2.1 Oceľová vŕtačka by mala byť pevne umiestnená na betónovej tuhosti s vysokou tuhosťou.

4.2.2 Keď kladivo zasiahne smerom nadol, útočník sa musí otáčať štyrikrát, zakaždým 90 °.

4.2.3 Odskočte trikrát v každom smere a urobte priemernú odrazovú hodnotu posledných troch stabilných odčítaní.

Údržba:

Rutinná údržba by sa mala vykonávať, keď má kladivo jednu z nasledujúcich podmienok:

1. Viac ako 2000 záberov;

2. Ak existujú pochybnosti o hodnote detekcie;

3. Pevná hodnota sadzby kovadliny ocele je nekvalifikovaná; Tester na betón

Pravidelná metóda údržby betónového kladiva by mala spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Po oddelení bicieho kladiva vyberte pohyb a potom odstráňte perkusnú tyč (odstráňte vo vnútri kompresnú pružinu tlmivého roztoku) a trojité časti (perkusné kladivo, bicie napätie a napínacie jarné sedadlo);

2. Použite benzín na čistenie všetkých častí pohybu, najmä stredovej vodiacej tyče, vnútorného otvoru a nárazovej plochy bicie kladiva a perkusnej tyče. Po vyčistení naneste na strednú vodiacu tyčinku tenkú vrstvu oleja na hodinky alebo šijacieho stroja a ďalšie časti by sa nemali naolejovať;

3. Vyčistite vnútornú stenu puzdra, odstráňte mierku a skontrolujte, či by trecia sila ukazovateľa mala byť medzi 0,5-0,8 N;

4. Neotáčajte nulovú úpravu skrutky, ktorá bola umiestnená a pripevnená na chvost;

5. Nedávajte ani nevymieňajte diely;

6. Po údržbe by sa mal kalibračná skúška vykonávať podľa potreby a kalibračná hodnota by mala byť 80 ± 2.

Overenie betónového kladiva

Ak má kladivo jednu z nasledujúcich podmienok, malo by sa zaslať štatutárnemu oddeleniu na overenie a kladivo, ktoré prešlo overovaním, by malo mať overovacie osvedčenie:

1. Pred aktivovaním nového kladiva;

2. Prekryte obdobie overenia platnosti (platné pol roka);

3. Kumulatívny počet bombardovaní presahuje 6 000;

4. Po rutinnej údržbe je pevná hodnota oceľovej miery nekvalifikovaná;

5. Utrpenie vážneho dopadu alebo iné poškodenie.

---

Predchádzajúce: Laminárny prietok čistá lavica

Ďalej: 200ton manuálny betónový blok testu na testovanie pevnosti v tlaku

---