Oceľové testovacie vybavenie na pevnosť v ťahu

Elektrote-hydraulický servo-univerzálny testovací stroj WAW Series

GB/T16826-2008 „Elektro-hydraulický servo univerzálny testovací stroj“, JJG1063-2010 „Elektro-hydraulický univerzálny testovací stroj“ a GB/T228.1-2010 „Metalické materiály na testovanie v tézii pri automatickej teplote“ sú základy pre Elektricko-hydro-hydrofériový testovací stroj. Na základe toho bola vytvorená úplne nová generácia zariadení na testovanie materiálov. Pomocou tejto série testovacích zariadení, ktoré je zaťažené hydraulickými zariadeniami, je možné zobraziť rôzne krivky vrátane napätia, deformácie, posunu a iných režimov regulácie uzavretej slučky a používa technológiu elektromdraulickej servo pre v ťahu, kompresiu, ohýbanie a šmykové testovanie kovových a nekovových materiálov. Automaticky zachytáva a ukladá údaje. Je v súlade s GB

ISO, ASTM, DIN, JIS a ďalšie štandardy.

Vlastnosti elektrom-hydraulického servo-univerzálneho testovacieho stroja WAW (typ B):

1. Test používa automatizovaný riadiaci režim s mikroprocesorom a obsahuje vlastnosti pre rýchlosť napätia, rýchlosť deformácie, udržiavanie napätia a údržbu kmeňa;

2. Používajte veľmi presný senzor náboja a režijnej sily;

3. Hostiteľ, ktorý používa dvojité skrutky a konštrukčné konštrukcie štyroch stĺpcov testuje priestorovú štruktúru

4. Na komunikáciu s PC použite vysokorýchlostný port Ethernet Connection;

5. Na správu testovacích údajov použite štandardnú databázu;

6. Nádherná ochranná sieť s vynikajúcou silou, húževnatosťou a ochranou

5. Metóda operácie

Metóda operácie testu výstuže

1 Zapnite napájanie, potvrďte, že tlačidlo núdzovej zastávky je hore a potom aktivujte ovládač na paneli.

2 Vyberte a nainštalujte príslušnú svorku veľkosti v súlade so špecifikáciami a obsahom testu. Veľkosť vzorky musí byť pokrytá rozsahom veľkosti svorky. Malo by sa pochopiť, že smer inštalácie svorky by mal

Buďte v súlade s indikáciou svorky.

3 Spustite počítač, prihláste sa do programu „TestMaster“ a zadajte riadiaci systém. Upravte nastavenia testu v súlade s kritériami testovania („Príručka softvéru testovacieho stroja“ ukazuje, ako používať riadiaci systém).

4 Otvorte plot, stlačte tlačidlo „Uvoľnené čeľusť“ na ovládacom paneli alebo ovládacej skrinke ruky, aby ste otvorili spodnú čeľusť, vložte vzorku do čeľuste v súlade so štandardnými požiadavkami na testovanie a vzorky v čeľuste opravte. Ďalej otvorte hornú čeľusť, stlačte tlačidlo „Stredný nosník Rising“, aby ste zdvihli stredný nosník, upravte polohu vzorky v hornej čeľusti a potom zatvorte hornú čeľusť, keď je poloha vhodná.

5 Zatvorte plot, uložte hodnotu posunu a začnite skúšobnú operáciu („Príručka softvéru testovacieho stroja“ zobrazuje prevádzkový postup riadiaceho systému).

6 Po teste sa údaje automaticky zaznamenávajú v riadiacich systémoch a nastavenia tlače údajov sú určené v softvéri riadiaceho systému („Softvérová príručka testovacieho stroja“ ukazuje, ako nastaviť tlačiareň).

⑦ Ak chcete zariadenie vrátiť do počiatočnej podmienky, odstráňte vzorku v súlade s požiadavkami na testovanie, zatvorte napájací ventil a otvorte spätný ventil (modely série WEW) alebo stlačte tlačidlo „Stop“ v softvéri (modely série WAW/WAWD).

⑧ Softvér, vypnite čerpadlo, ovládač a hlavný výkon, čo najskôr, utrite a odstráňte všetky zvyšky z pracovných tajomníkov, skrutiek a obrysu, aby ste zabránili poškodeniu komponentov prevodovky zariadenia.

6. Denná údržba

Zásada údržby

1 SKLADA PRE Úniky oleja rutinne, udržiavajte integritu častí stroja a skontrolujte zakaždým pred spustením stroja (venujte pozornosť konkrétnym prvkom, ako je potrubie, každý riadiaci ventil a ropná nádrž).

2 Piest by sa mal po každom teste znížiť na najnižšiu polohu a pracovný povrch by sa mal okamžite vyčistiť na ošetrenie protiútokom.

Operácia 3 Mali by ste vykonať príslušnú kontrolu a údržbu testovacieho zariadenia po uplynutí času: vyčistite zvyšky hrdze a oceľ z svorky a posuvných povrchov nosníka. Skontrolujte tesnosť reťazca každých šesť mesiacov. Posuvné časti často namačte. Maľujte ľahko korodované úseky protivratným olejom. Pokračujte s protiútokom a čistením.

4 Držte ďalej od extrémnych teplôt, nadmernej vlhkosti, prachu, korozívnych materiálov a nástrojov na eróziu vody.

5 Po 2000 hodinách používania alebo ročne vymeňte hydraulický olej.

6 Inštalácia dodatočného softvéru spôsobí, že softvér na riadenie testovania sa bude správať nepravidelne a vystaví stroj na zamorenie škodlivého softvéru.

⑦ Pripojovacím vodičom medzi počítačom a hostiteľským počítačom a zásuvkou napájacieho zástrčky sa musí skontrolovať skôr, ako sa stroj začne zistiť, či je správny alebo či sa uvoľní.

8 Nie je povolené, aby sa horúca spojila s napájacími a signálnymi vedeniami kedykoľvek, pretože to môže ľahko poškodiť riadiaci prvok.

9 Zdržte sa náhodného stlačenia tlačidiel na paneli ovládacieho skrinky, operačného boxu alebo testovacieho softvéru počas testu. Pri teste sa nosník nesmie zdvíhať alebo znížiť. Počas skúšky sa vyhnite umiestneniu ruky do skúšobnej oblasti.

10 Nedotýkajte sa nástrojov alebo iných odkazov, keď je test spustený, aby sa zabránilo ovplyvneniu presnosti údajov.

11 Často skontrolujte hladinu olejovej nádrže.

12 Pravidelne skontrolujte, či je riadok ovládača vo vynikajúcom kontakte; Ak tomu tak nie je, musí sa sprísniť.

13 Ak sa testovacie zariadenie nepoužíva dlho po teste, vypnite hlavnú energiu a počas procesu zastavenia zariadenia prevádzkujte zariadenie často bez zaťaženia. Tým sa zaručí, že keď sa zariadenie používa znova, všetky komponenty fungujú správne.